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橡胶制品制作过程出现气泡处理方法

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发布日期:2019-12-12 作者: 点击:

       在橡胶制品制作中,橡胶履带硫化产品气泡的要素是多方面的,关键缘由有原资料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等要素。橡胶履带在硫化时,在带体外表,胶料中间,花纹上,钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生,在带体外表,铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常呈现的质量缺陷,不只影响橡胶制品的外观质量,以至会影响橡胶制品的内在质量。

  橡胶制品产生气泡缘由剖析

  (1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

  (2)硫化剂杂质较多,小分子的杂质提早变成合成,气泡残留制品中,

  (3)混炼温度偏低,有水分,水分挥发不净,温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融,或发作焦烧。

  (4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

  (5)胶料热炼不平均,出型时外表不润滑。

  (7)胶料在开炼机上热炼时,外表包裹着空气,出型胶料有窝藏空气的现象。

  (8)未充沛硫化,不熟看起来有气泡;

  (9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉,半废品部件外表有气泡。

  处理橡胶制品气泡的一些措施

  (1)优化制作配方,选用易分散型助剂替代现运用的助剂,增加分散剂,平均剂等加工助剂的应用,进步各种助剂的分散性能。

  (2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式制作,一段混炼时进步温度,让原料中的水分与挥发份充沛挥发,胶料经过停放再停止二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,防止焦烧时间短或发作焦烧。

  (3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严厉控制半废品的停放时间。让各种助剂充沛扩散,进步胶料的平均性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

  (4)胶料热炼要平均,经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼平均。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,进步出型胶料外表的润滑水平。

  (5)采用挤收工艺挤出胶料,出型胶料外表不再有窝藏空气现象。

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